Série IGT - Passerelles IIoT x86 basées sur ARM pour répondre à tous les besoins des applications IoT industrielles

Découvrez la série IGT de Neousys pour tous les besoins d'applications IoT industrielles, de la maintenance prédictive dans la fabrication intelligente à la surveillance de l'environnement.

Discutez des exigences de votre projet

La passerelle industrielle IoT Neousys série IGT est un système efficace qui combine une conception matérielle fiable avec un environnement de développement logiciel open-source. Préinstallée avec Debian, la série IGT est capable d'exécuter des applications fragmentées tout en fournissant des E/S riches pour l'acquisition de données et la communication sans fil. Avec un minimum d'intervention humaine et un déploiement rapide sur le marché, la série IGT peut grandement bénéficier aux projets IoT des utilisateurs.

Disponible sur les plateformes ARM et x86 (Intel Atom Bay Trail), la série IGT offre des services de personnalisation pour aider à accélérer le développement de votre système.

Caractéristiques de la série IGT de Neousys

L'ADN durci de Neousys fonctionne dans des environnements difficiles 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

• Conception compacte sans ventilateur
• Large plage de température de fonctionnement (-25°C à 70°C)
• entrée large de 8 ou 12VDC jusqu'à 35VDC
• Options de montage robuste
• Mode PoE PD

Canaux DAQ riches et communication sans fil pour la connectivité des données

• Ports COM et LAN
• Ports bus CAN en option
• E/S numérique, entrée analogique
• Mini-PCIe pour Wi-Fi/LTE
• Pré-certifié pour fonctionner sur les réseaux AT&T et Verizon

Entièrement personnalisable pour répondre aux besoins des utilisateurs

• Image de marque
• Image du système d'exploitation sur mesure
• Déploiement d'une image du système d'exploitation avec des applications préchargées
• Nouveau design
• Personnalisation de la carte d'application

La série IGT de Neousys est une véritable passerelle industrielle, une plateforme informatique complète avec Debian préinstallée qui peut réellement fonctionner dans des conditions de température allant de -25°C à 70°C. Dotée d'une variété de connexions d'entrée et de sortie pour se connecter aux capteurs et appareils industriels, elle dispose de ports USB 2.0, LAN 10/100Mbit, RS-232/422/485, de ports numériques et analogiques, ce qui en fait l'une des passerelles IoT industrielles les plus capables de se connecter sur le marché. En outre, il dispose de canaux d'acquisition de données spécialisés industriels qui peuvent accepter la plupart des canaux analogiques industriels 0 ~ 10V ou 4 ~ 20mA en sortie, particulièrement utiles pour les machines héritées. De nombreux microprocesseurs sur le marché ont des canaux d'entrée analogique intégrés, mais la plupart d'entre eux ne prennent en charge que 0 ~ 3,3V, ce qui n'est pas dans la gamme de la plupart des capteurs industriels.

Le Neousys IGT contient une variété de canaux d'acquisition pour se connecter et collecter des données à partir de capteurs in-situ et de dispositifs OT. Avec les données collectées, la série IGT de passerelles IoT industrielles de Neousys utilise sa capacité de calcul à la périphérie pour offrir une prise de décision sur le terrain, un traitement des données et un cryptage.

Éléments essentiels d'une passerelle IoT industrielle

La survie dans des environnements difficiles est presque une qualité acquise pour les passerelles IoT industrielles, car elles sont souvent placées à proximité de capteurs susceptibles de détecter des conditions extrêmes, ce qui signifie qu'elles sont également exposées à des conditions similaires 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Les passerelles IoT industrielles doivent avoir une large température de fonctionnement qui va de -25°C à 70°C environ, tandis que le processeur peut supporter une plage de température encore plus large, par exemple de -40°C à +105°C.

L'acceptation d'une large gamme d'alimentation industrielle joue un rôle important dans la capacité de déploiement des passerelles IoT industrielles car, le plus souvent, les sites difficiles d'accès disposent de réseaux de distribution électrique limités pour les points d'alimentation. Par conséquent, la capacité d'accepter une entrée d'alimentation à large gamme ou d'autres formes d'alimentation (telles que PoE) peut rendre le déploiement d'autant plus pratique et déployable.

L'acquisition de données en temps réel est fondamentale pour les passerelles IoT industrielles. Avec différents canaux d'acquisition de données tels que numérique/ analogique, Ethernet (Modbus, MQTT, TCP, etc.), connexions série, diverses sources de données peuvent être acquises à partir de capteurs ou de systèmes. Les systèmes OT traditionnels transmettent un flux régulier de données compréhensibles entre les contrôleurs (PLC, RTU, SCADA, etc.) pour maintenir les opérations. Dans un environnement de réseau IoT industriel, les systèmes OT envoient une grande quantité de données directement aux systèmes informatiques en nuage à des fins d'analyse.

Transmission de données entre OT & IT via la connectivité sans fil - Cette transmission de données entre OT et IT est vitale car les données analytiques du système IT ont une action de " cause à effet " qu'elles mettent directement en corrélation avec l'optimisation des systèmes OT des sites de terrain. Et comment les données OT des sites de terrain acquises par la passerelle IoT industrielle parviennent-elles aux systèmes informatiques ?

La connectivité des données bien sûr, mais l'idéal est que la connexion soit testée sur le terrain et pré-certifiée, de sorte que lorsqu'elle est déployée en dehors du terrain d'essai, la connexion soit viable (réception 4G/ LTE, compatibilité du signal WiFi, etc.).

Stockage des données - Mais que se passe-t-il lorsque la connexion réseau ou le service cloud est en panne ? La passerelle IoT industrielle doit également avoir la capacité de stocker des données. Les données peuvent être stockées temporairement dans la passerelle IoT industrielle et le processus de téléchargement peut reprendre une fois la connexion rétablie. La capacité de stocker des données réduit également les risques de perte de données et de transfert excessif de données.

Calcul à la périphérie - Imaginez une usine de fabrication avec de l'air, de l'eau, de l'électricité, de la sécurité, etc., des milliers de capteurs et plus de centaines de systèmes OT, vous aurez affaire à un grand nombre de données d'appareils OT. La possibilité de filtrer les données inutiles ou "non nécessaires à l'envoi" permettra d'accélérer et de réduire les coûts de transmission. Comment les données sont-elles classées comme inutiles ou "non nécessaires à l'envoi" ? C'est là qu'intervient la capacité d'une passerelle IoT industrielle de nouvelle génération à calculer à la périphérie. Les données traitées sur site offrent une action/réaction immédiate aux événements sur site et, comme ces données sont conservées, elles réduisent la quantité de données brutes envoyées.

Cryptage des données - Une fois que les données à envoyer ont été déterminées, le processus de cryptage commence. Ici, le principal avantage du cryptage est évident, car les données commerciales transmises sans fil sont susceptibles d'être détournées ; mais une fois que les données sont cryptées, elles sont protégées contre l'accès direct au piratage et réduisent les risques pour la sécurité. Enfin, les données principales cryptées atteignent l'application cloud pour l'analyse, les données de masse peuvent être organisées et extraites, puis présentées sur un tableau de bord, une IHM clé qui affiche les lectures et les statuts de vos capteurs/systèmes OT offrant des perspectives qui vous permettent de gérer et d'ajuster votre usine pour l'efficacité ou la gestion prédictive.

Série IGT de Neousys pour la maintenance prédictive dans la fabrication intelligente

L'une des principales préoccupations lors de la transformation d'une usine en "usine intelligente" concerne les "machines existantes". Il s'agit de machines plus anciennes qui n'ont pas été conçues en tenant compte de la numérisation de l'IdO, d'où l'absence de connectivité ou de capacité de communication sans fil. Il existe aujourd'hui des capteurs intelligents de qualité industrielle et des kits dédiés qui peuvent être déployés pour obtenir des données quantifiables à partir des machines existantes ; il existe également des passerelles industrielles dotées d'une connectivité à la fois numérique et analogique pour communiquer avec les dispositifs existants, les transformant ainsi en une partie de votre système IoT industriel.

Traditionnellement, les usines programment leurs tâches de maintenance, car cela leur permet de planifier leurs temps d'arrêt et de minimiser la perte de productivité de l'usine. La maintenance programmée est le moyen le plus courant d'éviter les pannes de machines et les temps d'arrêt des opérations de l'usine, elle est basée sur un intervalle prédéterminé de la charge de travail soutenue par la machine, elle suppose une probabilité de défaillance plus élevée avec une utilisation répétée ou le temps (âge). Cependant, les recherches de l'ARC Advisory Group ont montré que l'utilisation répétée et l'âge des machines ne contribuent qu'à environ 18 % des causes de défaillance des actifs industriels, tandis que les 82 % restants sont dus à des cas de défaillance aléatoires. Outre la perte de productivité et les coûts de réparation évidents, les pannes aléatoires peuvent également entraîner une série d'effets papillon dans l'usine, tels que des pannes de machines associées directes/ indirectes, des risques/préoccupations en matière de sécurité et le paiement d'un salaire excessif en raison des heures supplémentaires.

Une méthode efficace pour réduire les 82% de cas de pannes aléatoires consiste à utiliser le PdM en mettant en œuvre un système IoT industriel. En déployant des capteurs de qualité industrielle, il peut surveiller l'état de fonctionnement des composants critiques tels que la température de fonctionnement, la détection des vibrations du rotor, le nombre de tours par minute par rapport à des seuils de sécurité prédéterminés. Les données sont collectées, calculées et envoyées à l'aide de passerelles IoT industrielles vers le cloud pour l'analyse des données. Les données traitées sont ensuite présentées sur une interface homme-machine (IHM) où les données de perspicacité peuvent améliorer l'efficacité globale de l'usine, mais plus important encore, elles montrent également les signes d'usure des machines au sol ; ce qui peut être un signe révélateur de la nécessité d'une maintenance ou d'une réparation et peut vous aider à éviter de plus gros problèmes dans un avenir proche.

Neousys Technology La série IGT est la passerelle IoT industrielle idéale à des fins de fabrication intelligente et de maintenance prédictive. En déployant Neousys Technology IGT series sur votre réseau IoT industriel pour construire une usine de fabrication intelligente, vous pouvez connecter vos appareils hérités et numériques existants au même réseau pour prédire les défaillances et réduire les temps d'arrêt, maximiser la production et l'efficacité tout en économisant les coûts globaux dans le processus.

Les applications de maintenance prédictive permettent de prédire les défaillances futures possibles à l'aide d'une série de données existantes et en temps réel. Cependant, il faut comprendre que la maintenance prédictive est un processus continu. Le processus commence par la prédétermination du bon ensemble de points de données de seuil, l'intégration des machines d'usine dans le système IoT industriel pour obtenir des données en temps réel, la comparaison constante des données en direct avec les données existantes et la définition de seuils pour suivre en direct les écarts les plus fins afin d'éviter les défaillances imprévues des machines. Comme pour tout système IoT industriel, meilleure est la qualité des données, plus le modèle prédictif sera précis.

Passerelle IoT industrielle de la série IGT de Neousys pour la surveillance de l'environnement

La série IGT de Neousys est une passerelle IoT industrielle de nouvelle génération, une plateforme informatique complète avec Debian préinstallée qui répond aux exigences industrielles et peut résister à un déploiement dans un environnement industriel difficile. Elle dispose de canaux d'acquisition de données spécialisés dans l'industrie qui peuvent accepter la plupart des canaux analogiques industriels 0 ~ 10V ou 4 ~ 20mA en sortie. De nombreux microprocesseurs sur le marché ont des canaux d'entrée analogiques intégrés, mais la plupart d'entre eux ne supportent que 0 ~ 3,3V, ce qui n'est pas dans la gamme de la plupart des capteurs industriels. Le Neousys IGT contient une variété de canaux d'acquisition pour se connecter et collecter des données à partir de capteurs in-situ et de dispositifs OT. Avec les données collectées, la passerelle industrielle IoT de Neousys série IGT utilise sa capacité de calcul à la périphérie pour offrir ce qui suit :

• Le traitement des données. Il s'agit du processus au cours duquel les données brutes sont transformées en un format compréhensible qui peut offrir des statistiques analytiques à votre opération.
• Cryptage des données. Il garantit que vos données ne seront pas piratées pendant la transmission.
• La prise de décision sur le terrain est également rendue possible par l'informatique de pointe, qui permet de réagir presque instantanément. Par exemple, l'activation d'un plan d'urgence lorsque la température de la chaudière entre dans une certaine plage et l'émission d'un arrêt urgent lorsque la température de la chaudière dépasse le seuil fixé.

Les données qui n'ont pas pu être traitées sur place sont cryptées et envoyées, via un réseau vérifié, dans le nuage pour y être analysées. C'est là que la compatibilité avec les applications et progiciels cloud devient déterminante et constitue un avantage supplémentaire de la passerelle IoT industrielle de la série IGT de Neousys. Les données cryptées envoyées sont traitées dans le cloud et affichées sur un tableau de bord IHM pour vous donner une vue de supervision de vos capteurs et appareils de périphérie qui peuvent extraire des données utiles pour améliorer encore l'efficacité globale du système. Avec plus de cinquante mille solutions, y compris certains des plus grands noms tels que C/C++, Python, Modbus, HTTP, Apache, Node-RED, etc., je suis sûr que vous trouverez celle qui répond à vos besoins.

Avec l'industrie 5.0 à l'horizon, l'actuelle industrie 4.0, également connue sous le nom de "révolution de l'information", pratique de manière proactive l'intégration des appareils et de la numérisation dans tout ce qui est industriel. En réunissant des dispositifs et des technologies tels que les systèmes cyber-physiques, l'IIoT, l'analyse en nuage, le big data, l'edge computing ont rendu possible la surveillance et l'exploitation d'un immeuble de bureaux de deux cents mètres de haut devant un écran d'ordinateur. Les capacités des passerelles IoT industrielles déployées pour engager avec précision et efficacité vos appareils réseau à jouer un rôle central dans la performance et la sécurité du système CVC d'un bâtiment ou d'autres scénarios de surveillance de l'environnement. La série Neousys Technology IGT est une passerelle IoT industrielle de nouvelle génération extrêmement performante et idéale pour une variété d'applications IoT industrielles.