En este artículo:
- Panel PC de Zona 2 Serie M para aplicaciones en áreas peligrosas
- ¿Qué es la tecnología de diseño de productos a prueba de explosiones?
- Sistema de gestión de calidad certificado de fábrica por UL y CSA
- Certificaciones NEC e IEC NEC (Código Eléctrico Nacional)
- CEI (Comisión Electroquímica Internacional)
- Mejora de la seguridad y la eficiencia en la industria petrolera: IHM peligrosas y ordenadores robustos
- Seguridad y normas
- Winmate Posee conocimientos avanzados en fabricación y desarrollo de procesadores de datos a prueba de explosiones.
- ¿Qué son los ordenadores robustos de grado ATEX?
- Ordenadores robustos con certificación ATEX para entornos peligrosos
- Posibles aplicaciones
- Winmate Las soluciones antideflagrantes incluyen ahora la serie M (12,1" / 15" / 17" / 19"/ 21,5" /23,8" ) de Panel PC de diseño modular ATEX/C1D2.
- Características principales
Panel PC de Zona 2 Serie M para aplicaciones en áreas peligrosas
Winmatelíder mundial en soluciones informáticas industriales, presenta su última innovación, el Panel PC Zona 2 Serie M. Diseñado para cumplir los estrictos requisitos de las aplicaciones en zonas peligrosas, este Panel PC de última generación ofrece un rendimiento y una durabilidad excepcionales.
Retos del sector
La industria del petróleo y el gas representa uno de los entornos de trabajo más peligrosos y exigentes, que requiere la máxima precaución y precisión. Con los riesgos que ello supone tanto para el personal como para los equipos, garantizar una supervisión fiable y precisa es fundamental para mantener un entorno operativo seguro.
Winmate ofrece una gama de ordenadores de panel a prueba de explosiones especialmente diseñados para la recopilación remota de datos, la visualización y el control de procesos, que satisfacen las necesidades exclusivas de esta industria. Estas tecnologías seguras están orientadas a reforzar la productividad, la seguridad y la eficiencia de las refinerías de petróleo. Con la aplicación de medidas eficaces de control de procesos, es posible reducir los costes de explotación, lo que en última instancia se traduce en una mayor rentabilidad.
¿Qué es la tecnología de diseño de productos a prueba de explosiones?
En países de todo el mundo, las leyes y normativas obligan a que los equipos eléctricos cumplan estrictas normas de seguridad cuando funcionan en entornos potencialmente inflamables o explosivos. Estas zonas peligrosas se caracterizan por la presencia de gases o vapores inflamables, líquidos inflamables, polvo combustible o fibras o partículas volantes inflamables. Las operaciones e instalaciones de producción de petróleo y gas son excelentes ejemplos de este tipo de lugares peligrosos, donde prevalecen los riesgos de incendio y explosión. Es crucial que todos los equipos eléctricos utilizados en estos entornos posean capacidades de protección contra incendios y explosiones, junto con las certificaciones de seguridad necesarias.
Sistema de gestión de calidad certificado de fábrica por UL y CSA
Winmate la fábrica cuenta con las certificaciones UL y CSA del Sistema de Gestión de Calidad.
Para cumplir la cualificación de seguridad, Winmate ofrece soluciones certificadas ATEX y Clase 1 División 2 (C1D2) para mantener la seguridad de las operaciones y recopilar datos detallados y sensibles en ubicaciones remotas de plataformas y oleoductos.
Para la clasificación de los equipos, Winmate utiliza generalmente tanto el Código Eléctrico Nacional norteamericano (NEC) como la directiva europea ATEX.
Certificaciones NEC e IEC NEC (Código Eléctrico Nacional)
Según OSHA, NEC define las ubicaciones peligrosas como aquellas zonas en las que pueden existir riesgos de incendio o explosión debido a gases o vapores inflamables, líquidos inflamables, polvo combustible de fibras o limaduras inflamables.
NEC clasifica las ubicaciones peligrosas de tres formas: tipo, condición y naturaleza.
CEI (Comisión Electroquímica Internacional)
La CEI define los gases y vapores inflamables y, a continuación, el polvo inflamable; cada uno de estos tipos se asigna a tres zonas diferentes y cada zona requiere equipos construidos para la categoría I, II o III.
Diseño esquemático de seguridad intrínseca
En la búsqueda de la máxima seguridad y cumplimiento de la normativa, el diseño esquemático del sistema electrónico debe garantizar que, en cualquier condición de fallo, la temperatura nunca alcanzará niveles que puedan provocar la ignición de gases explosivos. En nuestra empresa, nuestro equipo de ingenieros expertos está especializado en el diseño de esquemas de seguridad intrínseca específicamente adaptados a nuestra línea de productos a prueba de explosiones.
Dispositivo antichispas
El diseño intrínsecamente seguro sirve de salvaguardia crucial contra la ignición de atmósferas peligrosas, como gases o polvos explosivos. Este enfoque de seguridad integral implica que sólo se permite la entrada de tensiones y corrientes bajas en la zona peligrosa, al tiempo que se garantiza que no es posible el almacenamiento de energía significativa.
Proceso de encapsulado sin aire
El encapsulado es un procedimiento vital que consiste en rellenar todo un conjunto electrónico con un compuesto sólido o gelatinoso, que ofrece resistencia contra golpes, vibraciones y protección contra la humedad y los agentes corrosivos. Mediante el empleo de esta técnica avanzada, Winmate garantiza que su sustrato electrónico siga siendo resistente incluso en entornos difíciles, libre de posibles daños causados por vibraciones u otras condiciones adversas.
Seguridad y normas ATEX
Las plataformas petrolíferas y las ubicaciones remotas de oleoductos figuran entre los entornos de trabajo más peligrosos y exigentes del mundo. Cuando se buscan dispositivos electrónicos para apoyar las operaciones en estos entornos, resulta imperativo que estos dispositivos cumplan tres requisitos esenciales:
- Proporcione una supervisión avanzada del sistema incluso en las condiciones más difíciles.
- Identifique y rastree activos con precisión y comunique datos desde ubicaciones remotas.
- Soportan el mayor escrutinio de certificación e inspección Dado que las condiciones son arriesgadas para el personal y los equipos, una supervisión fiable y precisa es crucial para mantener la seguridad de las operaciones.
Además, los ordenadores de estos lugares de trabajo también deben guardar datos detallados sobre, por ejemplo, la exploración y el transporte de petróleo. Para cumplir los requisitos de seguridad, Winmate ofrece soluciones certificadas ATEX y Clase 1 División 2 (CID2 ) para mantener la seguridad de las operaciones y recopilar datos detallados y sensibles en las ubicaciones remotas de las plataformas y los oleoductos.
En la industria de exploración y producción de petróleo, los procesos ascendentes exigen interfaces hombre-máquina (HMI) sofisticadas y racionalizadas, adaptadas para manejar condiciones peligrosas. Estas HMI desempeñan funciones cruciales, como la medición durante la perforación (MWD), las operaciones de registro, las funciones de fondo de pozo, el control de par y la perforación direccional. Sin embargo, los avances en la tecnología de procesos peligrosos permiten ahora a los diseñadores y operarios acceder a datos vitales sobre el rendimiento y la gestión de los equipos, incluso en condiciones de funcionamiento difíciles.
Para garantizar un funcionamiento sin interrupciones, las empresas recurren cada vez más a ordenadores y pantallas para aplicaciones peligrosas, elegantes y ligeros. Estos dispositivos pueden instalarse fácilmente para obtener un control adicional, convenientemente colocados cerca de la maquinaria de gran tamaño y de los lugares de perforación. Al adoptar estos modernos HMI, las operaciones de exploración y producción de petróleo logran una mayor eficiencia, seguridad y fiabilidad, impulsando el sector hacia adelante.
Mejora de la seguridad y la eficiencia en la industria petrolera: IHM peligrosas y ordenadores robustos
La industria petrolera abarca una amplia gama de servicios, como la distribución, el almacenamiento, la mezcla, la gestión de inventarios y la inyección de aditivos, para satisfacer las necesidades de los usuarios finales. De forma similar a la tecnología peligrosa utilizada en los procesos previos, las operaciones del sector intermedio dependen de los mismos ordenadores robustos. Estos robustos dispositivos supervisan eficazmente el rendimiento y controlan la tecnología de procesamiento para diversas operaciones, incluidas las que se realizan en entornos difíciles como buques cisterna, oleoductos e instalaciones de almacenamiento.
Un ejemplo notable del valor de los ordenadores totalmente robustos es su aplicación en la supervisión y gestión del flujo de combustible dentro del sector midstream. Estas tecnologías fiables facilitan el acceso a las métricas de flujo y a los datos de rendimiento de los oleoductos, lo que permite a los operadores detectar y responder rápidamente a problemas críticos, como fugas, garantizando la eficiencia y la seguridad.
En el sector del refino de petróleo, la seguridad de lugares específicos la establecen los organismos de clasificación de lugares peligrosos. Norteamérica emplea el organismo de distinción NFPA, mientras que Europa se adhiere a la Directiva IECEX ATEX. Estos organismos definen los entornos y garantizan la seguridad de la instalación y las prácticas operativas, minimizando el riesgo de peligros eléctricos.
En la industria del petróleo y el gas, la selección de las categorías más adecuadas para las IHM peligrosas es de vital importancia. Para las operaciones rutinarias en las que puede haber concentraciones combustibles de gas o vapores, el ordenador peligroso debe probarse y certificarse para entornos IECEX Zona 1 o Clase I, División 1.
Tanto en el sector intermedio como en el complejo, los ordenadores peligrosos desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de las operaciones sin comprometer la seguridad. Estos robustos dispositivos son esenciales para evitar averías y posibles explosiones, garantizando unas operaciones fluidas y eficientes en todo el sector. Confíe en nuestros fiables HMI peligrosos para mantener las normas de seguridad y mejorar la productividad en sus operaciones de petróleo y gas.
El mercado del petróleo y los combustibles exige tecnología moderna y piezas exclusivas de cableado eléctrico y alimentación que reduzcan las averías eléctricas o incluso las explosiones para proteger a las personas y los equipos. Este estilo artesanal específico de la industria para el establecimiento de la fuente permite que las inseguras PPC trabajen de forma eficiente y correcta en regiones donde pueden existir combustibles, suciedad o incluso vapores de agua. Para la industria del petróleo y el gas, las clasificaciones más relevantes para las IHM peligrosas son las siguientes:
Para operaciones de trabajo habituales en las que suelen existir concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables.
Sistema de gestión de calidad
Winmate la fábrica está certificada por UL y CSA con el Sistema de Gestión de Calidad.
Certificación UL y CSA
Pruebas y certificaciones de productos
Para cumplir la cualificación de seguridad, Winmate ofrece soluciones certificadas ATEX y Clase 1 División 2 (CID2 ) para mantener la seguridad de las operaciones y recopilar datos detallados y sensibles en las ubicaciones remotas de plataformas y tuberías.
Para la clasificación de los equipos, Winmate utiliza generalmente tanto el Código Eléctrico Nacional norteamericano (NEC) como la directiva europea ATEX.
Seguridad y normas
NEC (Código Eléctrico Nacional) |
Según OSHA, NEC define las ubicaciones peligrosas como aquellas áreas en las que pueden existir riesgos de incendio o explosión debido a gases o vapores inflamables, líquidos inflamables, polvo combustible o fibras o partículas inflamables. NEC clasifica las ubicaciones peligrosas de tres formas: tipo, condición y naturaleza. |
IEC (Comisión Electroquímica Internacional) |
La IEC define los gases y vapores inflamables, y luego el polvo inflamable, cada uno de este tipo se asignan en tres zonas diferentes, y cada zona entonces requiere equipo construido para la categoría I, II o III. |
Winmate Posee conocimientos avanzados en fabricación y desarrollo de procesadores de datos a prueba de explosiones.
Entorno operativo extremo
Los ordenadores robustos destacan por sus avanzadas funciones de supervisión de sistemas, incluso en las condiciones más exigentes. Diseñados para prosperar en entornos difíciles, estos dispositivos están equipados para soportar atmósferas potencialmente explosivas, variaciones extremas de temperatura y exposición al agua y la lluvia. Confíe en la durabilidad y el rendimiento de los ordenadores robustos para obtener un rendimiento óptimo en condiciones de funcionamiento difíciles.
Ubicaciones remotas
Los ordenadores portátiles y tabletas robustos desempeñan un papel fundamental en la identificación y el seguimiento precisos de los activos, al tiempo que facilitan la supervisión y la comunicación de datos en tiempo real desde ubicaciones remotas. Estos robustos dispositivos garantizan una transferencia de datos perfecta, lo que permite una gestión eficaz de los activos y una comunicación oportuna, incluso en entornos difíciles.
Normativa medioambiental
Todas las estaciones de trabajo para aplicaciones de petróleo y gas deben pasar el más alto escrutinio de certificación e inspección.
¿Qué son los ordenadores robustos de grado ATEX?
Las plataformas petrolíferas y las ubicaciones remotas de oleoductos plantean importantes retos, ya que se encuentran entre los entornos de trabajo más peligrosos del mundo. Los ordenadores robustos de Winmate se han diseñado específicamente para destacar en entornos tan exigentes, ya sea en una refinería de petróleo o en una plataforma de perforación. Estos ordenadores están equipados con las certificaciones ATEX Zona 2 y Clase 1 División 2 (C1D2), que garantizan la máxima seguridad y cumplimiento.
Winmate ofrece ordenadores de panel con certificación ATEX Zona 2 y Clase 1 División 2 (C1D2 ), procesadores integrados y pantallas industriales diseñados para la recopilación remota de datos, la visualización de procesos y el control. Con estas tecnologías seguras y fiables, las refinerías de petróleo pueden mejorar la productividad, la seguridad y la eficiencia general. Al controlar eficazmente los procesos, las empresas pueden reducir los costes operativos y maximizar los beneficios.
Nuestras soluciones informáticas se han implantado con éxito en aplicaciones de refino y petroquímicas, ayudando a numerosas empresas a mejorar su productividad, seguridad y eficiencia.
Ordenadores robustos con certificación ATEX para entornos peligrosos
Los ordenadores robustos con certificación ATEX están diseñados para soportar las condiciones más extremas de los entornos peligrosos, como refinerías de petróleo, plantas químicas y explotaciones mineras. Estos robustos dispositivos están diseñados específicamente para funcionar de forma fiable en entornos difíciles, ofreciendo una resistencia excepcional contra el polvo, el agua, los golpes y otros contaminantes.
Estas son algunas de las principales ventajas de utilizar ordenadores robustos con certificación ATEX en entornos peligrosos.
En entornos peligrosos, no se puede exagerar la importancia de la fiabilidad, ya que el tiempo de inactividad puede resultar costoso y peligroso. Los ordenadores robustos con certificación ATEX están equipados con componentes de primera categoría, lo que les permite soportar golpes y vibraciones con facilidad, garantizando su funcionamiento ininterrumpido en las condiciones más exigentes. Confíe en el incomparable rendimiento de los ordenadores robustos con certificación ATEX para mantener un funcionamiento perfecto y seguro, incluso en los entornos más duros.
En entornos peligrosos, los ordenadores robustos con certificación ATEX desempeñan un papel fundamental en la mejora de la productividad. Estos avanzados dispositivos facilitan la recopilación remota de datos, la visualización y el control de procesos, permitiendo a los operarios supervisar y gestionar procesos críticos desde una distancia segura. Al permitir este tipo de operaciones sin interrupciones, se reduce significativamente el riesgo de accidentes y el tiempo de inactividad, al tiempo que se mejora la eficiencia general.
Además, los ordenadores robustos con certificación ATEX están meticulosamente diseñados para cumplir los estrictos requisitos normativos para entornos peligrosos. Estos dispositivos se adhieren a las normas ATEX, lo que garantiza el pleno cumplimiento de la normativa para su uso en zonas peligrosas. Al incorporar ordenadores robustos con certificación ATEX a sus operaciones, puede estar seguro de que sus prácticas se ajustan a los requisitos normativos, mitigando el riesgo de posibles multas o sanciones. Dé prioridad a la seguridad y al cumplimiento normativo con nuestros ordenadores robustos con certificación ATEX para conseguir un entorno de trabajo seguro y eficiente en entornos peligrosos.
Los ordenadores robustos con certificación ATEX ofrecen versatilidad para su aplicación en una amplia gama de entornos peligrosos. Estos duraderos dispositivos pueden utilizarse sin problemas en diversos sectores, como refinerías de petróleo, plantas químicas, explotaciones mineras, plantas farmacéuticas, instalaciones de generación de energía, plataformas marinas, plataformas de perforación, plantas de procesamiento de gas e instalaciones de residuos peligrosos.
Estos son sólo algunos ejemplos, pero la versatilidad y las características de seguridad de los Panel Pcs con certificación ATEX y otros ordenadores robustos resultan indispensables para las personas que trabajan en entornos peligrosos. Estos avanzados dispositivos proporcionan un nivel incomparable de seguridad, durabilidad, fiabilidad y productividad, al tiempo que garantizan el cumplimiento de los requisitos normativos. Con sus componentes especializados y certificaciones, los ordenadores robustos con certificación ATEX son la elección óptima para cualquiera que busque operaciones seguras en atmósferas explosivas.
Por ley y legislación en todos los países del mundo, los equipos eléctricos deben cumplir estrictas normas de seguridad para su funcionamiento en entornos potencialmente inflamables o explosivos. Estas zonas peligrosas pueden estar formadas por gases o vapores inflamables, líquidos inflamables, polvo combustible o fibras inflamables. Las operaciones e instalaciones de producción de petróleo y gas se enfrentan con frecuencia a estos riesgos y peligros.
Dado que las sustancias inflamables o explosivas pueden estar presentes en cantidades variables en cualquier momento, resulta crucial garantizar la protección contra incendios y explosiones. Por esta razón, las certificaciones de seguridad son obligatorias para todos los equipos eléctricos utilizados en estas operaciones. El cumplimiento de esta normativa vital garantiza la máxima seguridad en entornos de trabajo peligrosos, reduciendo el riesgo de posibles accidentes y garantizando la seguridad de las operaciones en la industria del petróleo y el gas.
Para una explicación más detallada de las certificaciones ATEX Clase 1/Div 2 Zona 2
Posibles aplicaciones
Los PC táctiles con certificación ATEX y Clase 1 División 2 están diseñados para su uso en entornos potencialmente peligrosos en los que puede haber gases, vapores o polvo explosivos. Debido a su naturaleza robusta e intrínsecamente segura, encuentran aplicaciones en diversas industrias para garantizar la seguridad y un funcionamiento fiable. Algunas aplicaciones posibles son
- Industria del petróleo y el gas: Los Panel PC con certificación ATEX y Clase 1 División 2 pueden utilizarse en plataformas de perforación, refinerías y plantas petroquímicas para supervisar procesos y controlar equipos en atmósferas potencialmente explosivas.
- Procesamiento químico: Estos Panel PC pueden utilizarse en plantas químicas donde se manipulan sustancias volátiles para facilitar la supervisión y el control de procesos.
- Minería: En minas subterráneas o lugares con polvo combustible, los Panel PC pueden utilizarse para la visualización de datos, la supervisión de equipos y la automatización.
- Fabricación farmacéutica: En instalaciones farmacéuticas que manipulan materiales inflamables, estos Panel PC certificados pueden garantizar un control preciso de los procesos y el cumplimiento de la normativa.
- Industria de pinturas y revestimientos: En áreas donde se utilizan disolventes inflamables, los Panel PC pueden utilizarse para el control de calidad, la gestión de recetas y la supervisión de la producción.
- Procesado de alimentos y bebidas: Los Panel PC con certificación ATEX y Clase 1 División 2 pueden utilizarse en plantas de procesamiento de alimentos para controlar equipos y supervisar procesos de producción.
- Instalaciones de tratamiento de residuos: Estos Panel PC pueden utilizarse para supervisar y controlar equipos en plantas de tratamiento de residuos, donde puede haber gases peligrosos.
- Industria aeroespacial: En entornos como hangares de aviones donde puede haber materiales inflamables, los Panel PC pueden utilizarse para tareas de mantenimiento y supervisión.
- Transporte y logística: En entornos de almacenamiento o transporte potencialmente peligrosos, estos Panel PC pueden utilizarse con fines de seguimiento y supervisión.
- Offshore y Marina: Los Panel PC con certificación ATEX y Clase 1 División 2 pueden instalarse en plataformas marinas, barcos y buques en los que exista riesgo de atmósferas explosivas.
Estos son sólo algunos ejemplos, pero la versatilidad y las características de seguridad de los Panel PC con certificación ATEX y otros ordenadores robustos resultan indispensables para las personas que trabajan en entornos peligrosos. Estos avanzados dispositivos proporcionan un nivel incomparable de seguridad, durabilidad, fiabilidad y productividad, al tiempo que garantizan el cumplimiento de los requisitos normativos. Con sus componentes especializados y certificaciones, los ordenadores robustos con certificación ATEX son la elección óptima para cualquiera que busque operaciones seguras en atmósferas explosivas.
Por ley y legislación en todos los países del mundo, los equipos eléctricos deben cumplir estrictas normas de seguridad para su funcionamiento en entornos potencialmente inflamables o explosivos. Estas zonas peligrosas pueden estar formadas por gases o vapores inflamables, líquidos inflamables, polvo combustible o fibras inflamables. Las operaciones e instalaciones de producción de petróleo y gas se enfrentan con frecuencia a estos riesgos y peligros.
Dado que las sustancias inflamables o explosivas pueden estar presentes en cantidades variables en cualquier momento, resulta crucial garantizar la protección contra incendios y explosiones. Por este motivo, las certificaciones de seguridad son obligatorias para todos los equipos eléctricos utilizados en estas operaciones. El cumplimiento de esta normativa vital garantiza la máxima seguridad en entornos de trabajo peligrosos, reduciendo el riesgo de posibles accidentes y garantizando la seguridad de las operaciones en la industria del petróleo y el gas.
Para una explicación más detallada de las certificaciones ATEX Clase 1/Div 2 Zona 2
Winmate Las soluciones antideflagrantes incluyen ahora la serie M (12,1" / 15" / 17" / 19"/ 21,5" /23,8" ) de Panel PC de diseño modular ATEX/C1D2.
Amplíe las capacidades del Panel PC con un diseño modular
El Panel PC Zone 2 de la serie M de Winmate cuenta con una CPU Intel Tiger Lake de 11ª generación, que garantiza una potencia informática excepcional y eficiente para satisfacer las demandas de los entornos industriales más exigentes. Este procesador de alto rendimiento permite una multitarea fluida y un procesamiento de datos rápido, lo que permite a los operadores trabajar con velocidad y precisión.
El Panel PC de la serie M también destaca por su característica pantalla plana, con un diseño de borde a borde que combina a la perfección estética y funcionalidad. Además, la carcasa de aluminio del panel se somete a un tratamiento anticorrosión, lo que garantiza una larga durabilidad incluso en las condiciones de funcionamiento más duras.
Sellado superior con protección frontal IP65 contra polvo y agua
El Panel PC Winmate Serie M Zona 2 está diseñado para superar los retos de los entornos peligrosos, ofreciendo un sellado superior con protección frontal IP65 contra el polvo y el agua. Esta sólida protección garantiza un funcionamiento fiable y minimiza el riesgo de daños causados por factores ambientales. Más allá de su resistencia y funcionalidad, el Panel PC de Zona 2 de la serie Winmate M ofrece opciones de conectividad flexibles.
Al admitir una amplia gama de entradas de 9-29 V CC, se adapta con facilidad a diversos escenarios de suministro eléctrico. La ranura SSD Bay Slot de 2,5″, rápida y fácilmente extraíble, garantiza una gestión eficiente del almacenamiento y la transferencia de datos. Además, el Panel PC admite la tarjeta PCIe x4, ampliando sus capacidades para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación. Certificado para ubicaciones peligrosas
El Panel PC Winmate Serie M Zona 2 cuenta con las certificaciones Clase 1, División 2 e IECEx, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad para aplicaciones en áreas peligrosas. Con estas certificaciones, los operadores pueden trabajar en entornos potencialmente explosivos con tranquilidad, sabiendo que el Panel PC cumple las estrictas normativas de seguridad. Confíe en el Panel PC de zona 2 de la serie M de Winmate para realizar operaciones seguras y fiables en entornos peligrosos.
La Serie M está disponible en varios tamaños: 12. 1", 15", 17", 19″, 21,5"y 23,8".
Características principales
- Panel PC con CPU Intel Tiger Lake UP3 Core de 11ª generación
- Pantalla plana con diseño de borde a borde
- Carcasa de aluminio con tratamiento anticorrosión
- Sellado superior con protección frontal IP65 contra polvo y agua
- Pantalla multitáctil capacitiva proyectada (PCAP)
- Diseño sin ventilador, C1D2 HMI Panel PC
- Soporta un amplio rango de entrada de 9-29 V DC
- Ranura de bahía SSD de 2,5" extraíble rápida y fácilmente
- Soporta tarjeta PCIe x4
- Certificado C1D2 & IECEx, Cumple con ATEX grado zona 2