Serie IGT - Pasarelas IIoT basadas en ARM y x86 para todas las necesidades de aplicaciones IoT industriales

Conozca todo sobre la serie IGT de Neousys para cada necesidad de aplicación IoT industrial, desde el mantenimiento predictivo en fabricación inteligente hasta la monitorización del entorno.

Discuta los requisitos de su proyecto

La pasarela IoT industrial Neousys serie IGT es un sistema eficaz que combina un diseño de hardware fiable con un entorno de desarrollo de software de código abierto. Con Debian preinstalado, la serie IGT es capaz de ejecutar aplicaciones fragmentadas a la vez que proporciona una gran cantidad de E/S para la adquisición de datos y la comunicación inalámbrica. Con una intervención humana mínima y una rápida implantación en el mercado, la serie IGT puede beneficiar enormemente a los usuarios de proyectos IoT.

Disponible en plataformas ARM y x86 (Intel Atom Bay Trail), la serie IGT ofrece servicios de personalización para ayudar a acelerar el desarrollo de su sistema.

Características de la serie IGT de Neousys

ADN robusto Neousys prospera en entornos difíciles 24/7

• Diseño compacto sin ventilador
• Amplio rango de temperaturas de funcionamiento (-25°C a 70°C)
• amplia entrada de 8 o 12VDC hasta 35VDC
• Opciones de montaje resistentes
• Modo PoE PD

Numerosos canales DAQ y comunicación inalámbrica para conectividad de datos

• Puertos COM y LAN
• Puertos de bus CAN opcionales
• E/S digitales, entrada analógica
• Mini-PCIe para Wi-Fi/LTE
• Precertificado para funcionar en redes AT&T y Verizon

Totalmente personalizable para satisfacer las necesidades de los usuarios

• Marca
• Imagen de SO a medida
• Despliegue de imagen del SO con aplicaciones precargadas
• Nuevo diseño
• Personalización de la placa de aplicaciones

La serie Neousys IGT es una auténtica pasarela industrial, una completa plataforma informática con Debian preinstalado que puede funcionar realmente en condiciones de temperatura de -25°C a 70°C de ancho. Con una gran variedad de conexiones de entrada y salida para conectarse a sensores y dispositivos industriales, dispone de puertos USB 2.0, LAN 10/100Mbit, RS-232/422/485, puertos digitales y analógicos, lo que la convierte en una de las pasarelas IoT industriales con mayor capacidad de conexión del mercado. Además, cuenta con canales de adquisición de datos industriales especializados que pueden aceptar la mayoría de los canales analógicos industriales 0 ~ 10V o 4 ~ 20mA de salida, especialmente útiles para maquinaria heredada. Muchos microprocesadores en el mercado han incorporado canales de entrada analógica, pero la mayoría de ellos sólo admiten 0 ~ 3,3V, que no está en el rango de la mayoría de los sensores industriales.

El Neousys IGT contiene una variedad de canales de adquisición para conectar y recoger datos de sensores in-situ y dispositivos OT. Con los datos recopilados, la serie IGT de la pasarela IoT industrial de Neousys utiliza su capacidad de computación en el borde para ofrecer la toma de decisiones en el sitio de campo, el manejo de datos y el cifrado.

Elementos esenciales de una pasarela IoT industrial

La supervivencia en entornos difíciles es casi una cualidad dada para las pasarelas IoT industriales, ya que a menudo se colocan cerca de sensores que pueden detectar condiciones extremas, lo que significa que también están expuestas a condiciones similares 24 horas al día, 7 días a la semana. Las pasarelas IoT industriales necesitan tener una amplia temperatura de funcionamiento que oscile entre -25 °C y 70 °C aproximadamente, mientras que el procesador puede soportar un rango de temperatura aún más amplio, como de -40 °C a +105 °C.

La capacidad de aceptar una amplia gama de fuentes de alimentación industriales desempeña un papel importante en la capacidad de despliegue de las pasarelas IoT industriales, ya que a menudo los lugares de difícil acceso tienen redes de distribución eléctrica limitadas para los puntos de alimentación. Por lo tanto, la capacidad de aceptar una entrada de alimentación de amplio rango u otras formas de alimentación (como PoE) puede hacer que el despliegue sea mucho más cómodo y desplegable.

La adquisición de datos en tiempo real es fundamental para las pasarelas IoT industriales. Con diferentes canales de adquisición de datos, como digital/analógico, Ethernet (Modbus, MQTT, TCP, etc.), conexiones serie, se pueden adquirir diversas fuentes de datos de sensores o sistemas. Los sistemas OT tradicionales transmiten un flujo constante de datos comprensible entre controladores (PLC, RTU, SCADA, etc.) para mantener las operaciones. En un entorno de red IoT industrial, los sistemas OT envían una gran cantidad de datos directamente a los sistemas de nube IT para su análisis.

Transmisión de datos entre OT e IT a través de conectividad inalámbrica - Esta transmisión de datos entre OT e IT es vital porque los datos analíticos del sistema IT tienen una acción de "causa y efecto" que correlaciona directamente con la optimización de los sistemas OT del sitio de campo. ¿Y cómo llegan los datos OT de los sitios de campo adquiridos por la pasarela IoT industrial a los sistemas de TI?

Conectividad de datos, por supuesto, pero lo ideal es que la conexión se pruebe sobre el terreno y se certifique previamente para que, cuando se despliegue fuera del campo de pruebas, la conexión sea viable (recepción 4G/LTE, compatibilidad de la señal WiFi, etc.).

Almacenamiento de datos - Pero, ¿qué ocurre cuando se cae la conexión de red o el servicio en la nube? La pasarela IoT industrial también debe tener la capacidad de almacenar datos. Los datos pueden almacenarse temporalmente en la pasarela IoT industrial y el proceso de carga puede reanudarse una vez restablecida la conexión. La capacidad de almacenar datos también reduce las posibilidades de pérdida de datos y el exceso de transferencia de datos.

Computación en el borde - Imagine una fábrica de fabricación con aire, agua, electricidad, seguridad, etc., miles de sensores y más de cientos de sistemas OT, estará viendo una gran cantidad de datos de dispositivos OT. Tener la capacidad de filtrar los datos innecesarios o "que no es necesario enviar", acelerará y reducirá los costes de transmisión. Entonces, ¿cómo se clasifican los datos como innecesarios o "que no es necesario enviar"? Aquí es donde entra en juego la capacidad de una pasarela IoT industrial de próxima generación para computar en el perímetro. Los datos procesados in situ ofrecen una acción/reacción inmediata a los eventos in situ y, dado que estos datos se conservan, se reduce la cantidad de datos sin procesar enviados.

Cifrado de datos - Una vez determinada la necesidad de enviar datos, comienza el proceso de cifrado. Aquí, la principal ventaja de la encriptación es obvia, ya que los datos de información empresarial transmitidos de forma inalámbrica son propensos a ser secuestrados; pero una vez que los datos están encriptados, quedan protegidos del acceso directo de los secuestradores y se reducen los riesgos de seguridad. Finalmente, los datos principales encriptados llegan a la aplicación en la nube para su análisis, los datos masivos pueden ser organizados y extraídos, y luego ser presentados en un tablero de instrumentos, un HMI clave que muestra la lectura y los estados de sus sensores/sistemas OT ofreciendo perspectivas que le permiten gestionar y ajustar su fábrica para la eficiencia o la Gestión Predictiva.

Serie IGT de Neousys para el mantenimiento predictivo en la fabricación inteligente

Una de las principales preocupaciones a la hora de convertir una fábrica en una "fábrica inteligente" es la "maquinaria heredada" existente. La maquinaria heredada son máquinas antiguas que no fueron diseñadas con la digitalización IoT en mente, de ahí la falta de conectividad o capacidad de comunicación inalámbrica. En la actualidad, existen sensores industriales inteligentes y kits específicos que pueden desplegarse para obtener datos cuantificables de la maquinaria heredada; o bien existen pasarelas industriales que ofrecen conectividad digital y analógica para comunicarse con los dispositivos heredados, convirtiéndolos en parte de su sistema IoT industrial.

Tradicionalmente, las fábricas programan sus tareas de mantenimiento, ya que esto les permite planificar su tiempo de inactividad y minimizar la pérdida de productividad de la fábrica. El mantenimiento programado es el medio más común para evitar el fallo de la máquina y el tiempo de inactividad de la operación de la fábrica, se basa en un intervalo predeterminado de carga de trabajo sostenida por la máquina, asume una mayor probabilidad de fallo con el uso repetido o el tiempo (edad). Sin embargo, las investigaciones de ARC Advisory Group han demostrado que el uso repetido y la antigüedad de la maquinaria sólo contribuyen a aproximadamente el 18% de los fallos de los activos industriales, mientras que el 82% restante se debe a fallos aleatorios. Aparte de la evidente pérdida de productividad y de los costes de reparación, los fallos aleatorios también pueden provocar una serie de efectos mariposa en la fábrica, como averías directas o indirectas asociadas a la maquinaria, riesgos o problemas de seguridad y exceso de pago de salarios por horas extraordinarias.

Un método eficaz para reducir el 82% de los casos de fallos aleatorios es la utilización de PdM mediante la implementación de un sistema IoT industrial. Mediante el despliegue de sensores de grado industrial, puede supervisar el estado de funcionamiento de los componentes críticos, como la temperatura de funcionamiento, la detección de vibraciones del rotor, las revoluciones por minuto contra los umbrales de rango de seguridad predeterminados. Los datos se recopilan, calculan y envían mediante pasarelas IoT industriales a la nube para su análisis. A continuación, los datos procesados se presentan en una interfaz hombre-máquina (HMI) donde los datos pueden mejorar la eficiencia general de la fábrica, pero lo más importante es que también muestran signos de desgaste de la maquinaria del suelo, lo que puede ser una señal reveladora de que se necesita mantenimiento o reparación y puede ayudarle a evitar problemas mayores en un futuro próximo.

Neousys Technology La serie IGT es la pasarela IoT industrial ideal para la fabricación inteligente y el mantenimiento predictivo. Al implementar la serie IGT de Neousys Technology en su red IoT industrial para construir una fábrica de fabricación inteligente, puede conectar sus dispositivos digitales y heredados existentes a la misma red para predecir fallos y reducir el tiempo de inactividad, maximizar la producción y la eficiencia al tiempo que ahorra costes generales en el proceso.

Las aplicaciones de mantenimiento predictivo ayudan a predecir posibles fallos futuros utilizando una serie de datos existentes y actuales. Sin embargo, hay que comprender que el mantenimiento predictivo es un proceso continuo. El proceso comienza con la predeterminación del conjunto adecuado de puntos de datos umbral, la integración de la maquinaria de la fábrica en el sistema IoT industrial para obtener datos en tiempo real, la comparación constante de los datos en tiempo real con los datos existentes y el establecimiento de umbrales para realizar un seguimiento en tiempo real de las discrepancias más pequeñas para evitar fallos imprevistos de la máquina. Como ocurre con cualquier sistema IoT industrial, cuanto mejor sea la calidad de los datos, más preciso será el modelo predictivo.

Pasarela IoT industrial de la serie Neousys IGT para monitorización medioambiental

La serie Neousys IGT es una pasarela IoT industrial de nueva generación, una plataforma informática completa con Debian preinstalado que cumple los requisitos industriales y puede soportar el despliegue en entornos industriales difíciles. Cuenta con canales de adquisición de datos especializados industriales que pueden aceptar la mayoría de los canales analógicos industriales 0 ~ 10V o 4 ~ 20mA de salida. Muchos microprocesadores del mercado tienen canales de entrada analógica incorporados, pero la mayoría de ellos sólo admiten 0 ~ 3,3V, que no está en el rango de la mayoría de los sensores industriales. El Neousys IGT contiene una variedad de canales de adquisición para conectar y recoger datos de sensores in-situ y dispositivos OT. Con los datos recogidos, la serie IGT de pasarelas IoT industriales de Neousys utiliza su capacidad de computación en el borde para ofrecer lo siguiente:

• Gestión de datos. Es el proceso en el que los datos sin procesar se transforman en un formato comprensible que puede ofrecer estadísticas analíticas a su operación.
• Cifrado de datos. Garantiza que sus datos no sean secuestrados durante la transmisión.
• El edge computing también permite tomar decisiones sobre el terreno de forma casi instantánea. Por ejemplo, activando un plan de contingencia cuando la temperatura de la caldera entra en un rango determinado y emitiendo un apagado urgente cuando la temperatura de la caldera supera el umbral establecido.

En el caso de los datos que no se han podido procesar in situ, se cifran y se envían a través de una red verificada a la nube para procesos analíticos. Aquí es donde la compatibilidad con aplicaciones y paquetes en la nube se convierte en fundamental y es una ventaja adicional de la pasarela IoT industrial de la serie IGT de Neousys. Los datos cifrados enviados se procesan en la nube y se muestran en un panel HMI para ofrecerle una vista de supervisión de sus sensores y dispositivos de borde que pueden extraer datos útiles para mejorar aún más la eficiencia general del sistema. Con más de cincuenta mil paquetes de soluciones que incluyen algunos de los nombres más importantes, como C/C++, Python, Modbus, HTTP, Apache, Node-RED, etc., seguro que encontrará uno que se adapte a sus necesidades.

Con la Industria 5.0 en el horizonte, la actual Industria 4.0, también conocida como "revolución de la información", practica de forma proactiva la integración de dispositivos y la digitalización en todo lo industrial. Al reunir dispositivos y tecnologías como los sistemas ciberfísicos, el IIoT, la analítica en la nube, el big data y la computación de borde, se ha hecho posible la supervisión y el funcionamiento de un edificio de oficinas de doscientos metros de altura frente a la pantalla de un ordenador. Las capacidades de las pasarelas IoT industriales desplegadas para interactuar de forma precisa y eficiente con sus dispositivos de red para desempeñar un papel fundamental en el rendimiento y la seguridad del sistema de climatización de un edificio u otros escenarios de monitorización ambiental. La serie Neousys Technology IGT es una pasarela IoT industrial de nueva generación extremadamente capaz e ideal para una gran variedad de aplicaciones IoT industriales.